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硫化罐根據(jù)硫化橡膠產(chǎn)品分：1.橡膠鞋硫化罐 2.橡膠管硫化罐 3.膠帶和膠輥硫化罐

硫化罐根據(jù)硫化罐的結(jié)構(gòu)形式： 1.直接加熱硫化罐 2.間接加熱硫化罐

硫化罐在操作過(guò)程中，端蓋只有在內(nèi)部壓力完全釋放后才能打開。因此，必須安裝泄壓快開聯(lián)鎖裝置，防止在壓力完全泄放之前開啟快開而造成安全事故。

直接加熱硫化罐體采用蒸汽硫化直接加熱，間接加熱硫化罐主要由罐內(nèi)蒸汽散熱排氣管加熱。以往間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在護(hù)套內(nèi)通過(guò)蒸汽加熱硫化.

不銹鋼換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。

換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。

換熱器是一種實(shí)現(xiàn)兩種或多種不同溫度流體之間傳熱的節(jié)能設(shè)備。它是將熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到工藝規(guī)定的指標(biāo)，從而滿足工藝條件的需要。同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通空調(diào)、壓力容器、中水處理設(shè)備、化工、石油等30多個(gè)行業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈。

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。

壓力容器是一種能承受壓力的密閉容器。壓力容器廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用、軍事、科研等諸多領(lǐng)域。其中大部分用于化工、石化行業(yè)，僅用于石化行業(yè)的壓力容器占總壓力容器的50%左右。

壓力容器在化工、石化領(lǐng)域，壓力容器主要用于傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)等過(guò)程，以及加壓氣體或液化氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸;它還廣泛應(yīng)用于其他工業(yè)和民用領(lǐng)域，如空壓機(jī)。各種專用壓縮機(jī)及制冷壓縮機(jī)的輔機(jī)(冷卻器、緩沖器、油水分離器、儲(chǔ)氣罐、蒸發(fā)器、液冷儲(chǔ)罐等)都是壓力容器。

壓力容器按承壓等級(jí)分為： 低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

壓力容器按介質(zhì)可分為： 不燃、無(wú)毒；易燃或有毒；劇毒。

蒸汽一空氣預(yù)熱器是垃圾焚燒發(fā)電廠、生物質(zhì)發(fā)電廠和干燥行業(yè)的主要輔助設(shè)備，它是利用蒸汽作為熱源的熱交換設(shè)備。其工作原理，是通過(guò)向換熱模塊導(dǎo)入飽和蒸汽或者過(guò)熱蒸汽，一般蒸汽經(jīng)進(jìn)口集箱均勻分配至換熱管，放出熱量后冷凝液匯集至出口集箱經(jīng)疏水系統(tǒng)排出；被加熱介質(zhì)空氣一般經(jīng)風(fēng)機(jī)送（或引）入預(yù)熱器內(nèi)，經(jīng)換熱管加熱到設(shè)定溫度排出，再經(jīng)風(fēng)道將熱風(fēng)通入爐膛或干燥器內(nèi)。

蒸汽-空氣預(yù)熱器屬于間壁式換熱設(shè)備，通常它是由低壓管束（低壓管程）、高壓管束（高壓管程）、殼程（外殼）、支座以及帶有膨脹器的進(jìn)出罩等組成：高、低壓管束是由多片管排換熱單元、集箱及支撐件構(gòu)成。管排換熱單元是由數(shù)根豎（或橫）置排列的鰭片（或光）管與上下導(dǎo)管（或集箱）焊接的換熱元件，錯(cuò)（或順）列布置，管內(nèi)走蒸汽，管外走空氣，蒸汽與空氣交叉流（或逆流）；殼程（外殼）主體為獨(dú)立的矩形箱體，箱體可根據(jù)需要分成多段，段與段之間可采用螺栓連接或現(xiàn)場(chǎng)焊接，同時(shí)外殼有效地構(gòu)成了空氣的流通通道，并防止空氣外泄。

蒸汽─煙氣預(yù)熱器（SGH）及煙氣---煙氣預(yù)熱器（GGH）是垃圾焚燒爐尾部煙氣處理設(shè)備SCR的主要輔助加熱設(shè)備，按工況SCR低溫脫硝SGH單獨(dú)預(yù)熱，SCR高溫脫硝為節(jié)省熱源蒸汽一般SGH與GGH組合使用。

玻璃釜是用于玻璃深加工即生產(chǎn)夾層玻璃的關(guān)鍵設(shè)備，通過(guò)加壓，加溫等熱處理工藝手段，使夾層玻璃達(dá)到安全性的要求。該設(shè)備已普遍應(yīng)用于汽車工業(yè)、航空航天、國(guó)防軍工、建筑裝飾等行業(yè)。

玻璃釜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:(1)釜體為厚殼高壓筒體。為了耐高溫和耐腐蝕，常用不銹鋼。外殼也采用碳鋼或低合金鋼。不銹鋼內(nèi)部材料,可以直接由復(fù)合板或襯里(2)一般來(lái)說(shuō),水壺上沒(méi)有洞的身體,和連接管上設(shè)置的界面及配件水壺蓋的頂部水壺配有安全釋放裝置,如安全閥,爆破圓盤裝置或這兩種裝置的組合。

玻璃高壓釜解決了超臨界條件下反應(yīng)器物料量無(wú)法在線監(jiān)測(cè)和無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題。剪切回流裝置包括壓力泵、擠壓混合泵和剪切泵。所述擠出攪拌泵包括內(nèi)管、外管、主軸和攪拌板。所述外管與所述內(nèi)管形成空心夾套，所述主軸通過(guò)支架與所述內(nèi)管固定連接，所述主軸上固定有傾斜的攪拌板;所述剪切泵包括上蓋、上底板、下蓋、下底板。上部基板材料孔均勻分布是與上蓋固定連接,提供的低底板流出孔與下蓋,和銷軸固定在較低的基板材料孔的排列上基板;壓力泵的入口端與反應(yīng)釜的底部通過(guò)回流管的出口端與壓力泵的底部擠壓混合泵、混合泵的上部擠壓與上蓋連接剪切泵的進(jìn)料口,剪切泵的下蓋出料口位于反應(yīng)釜的頂部。

玻璃釜是用于玻璃深加工即生產(chǎn)夾層玻璃的關(guān)鍵設(shè)備，通過(guò)加壓，加溫等熱處理工藝手段，使夾層玻璃達(dá)到安全性的要求。該設(shè)備已普遍應(yīng)用于汽車工業(yè)、航空航天、國(guó)防軍工、建筑裝飾等行業(yè)。

玻璃釜是用于玻璃深加工即生產(chǎn)夾層玻璃的關(guān)鍵設(shè)備，通過(guò)加壓、加溫等熱處理工藝手段，使夾層玻璃達(dá)到安全性的要求。

水箱按材質(zhì)可分為玻璃鋼水箱、不銹鋼水箱、不銹鋼水箱、海水玻璃鋼水箱、搪瓷水箱和鍍鋅鋼水箱六種。水箱一般配有hyfi遙控液位電動(dòng)閥、水位監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)和自清洗消毒器。水箱的溢流管與水箱的排水管閥相連，并裝有防蟲網(wǎng)。水箱應(yīng)有兩根不同高度的通風(fēng)管道(帶防蟲網(wǎng))，水箱應(yīng)有內(nèi)外梯子;水箱一般有進(jìn)水管、出水管(生活出水管、消防出水管)、溢流管、排水管。水箱按功能不同可分為生活水箱、消防水箱、生產(chǎn)水箱、人防水箱、家庭水塔五種。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，廁所沖水水箱和汽車水箱不屬于水箱。

配電柜(箱)分為配電柜(箱)、照明配電柜(箱)和計(jì)量柜(箱)，是配電系統(tǒng)的設(shè)備。配電柜是電機(jī)控制中心的總稱。配電柜用于負(fù)荷分散、線路較少的場(chǎng)合;電機(jī)控制中心用于負(fù)荷集中、電路多的場(chǎng)合。它們將上層配電設(shè)備的某一電路的電能分配到負(fù)載上。這類設(shè)備應(yīng)為負(fù)載提供保護(hù)、監(jiān)測(cè)和控制。

封閉式電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子是完全封閉的。所述電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)可防止殼體內(nèi)外空氣自由交換?；也荒芮秩腚姍C(jī)內(nèi)部，能達(dá)到一定程度的防水防潮。冷卻風(fēng)扇的風(fēng)通過(guò)電機(jī)表面的散熱器吹過(guò)，適用于有灰塵的地方。